واحد مراقبت

واحد مراقبت پنوماتیکی

در یک سیستم پنوماتیک، هوای خروجی از کمپرسور معمولاً برای هر کاربرد مورد نظر نامناسب است. هوای فشرده معمولا مرطوب، کثیف و در فشار نامناسب است که می تواند به تجهیزات پایین دست آسیب برساند. هوای فشرده قبل از آن که در واحدهای کنترل و یا در واحدهای مصرف استفاده شود، به دلیل وجود ناخالصی هایی که در هوا موجود می باشد، نیاز به تصفیه شدن دارد. در اصطلاح مدار پنوماتیک، آماده سازی هوا به تصفیه هوای فشرده برای حذف آب، روغن و ذرات جریان هوا که می تواند به اجزای پایین دست آسیب برساند، اطلاق می شود. به خاطر داشته باشید که حدود 90 درصد از خرابی‌ها در سیستم‌های پنوماتیکی به دلیل کیفیت پایین هوای فشرده است. واحدهای آماده سازی هوا سیستم هایی هستند که برای بهبود کیفیت هوای فشرده وارد شده به محصولات پنوماتیک به منظور بهبود عمر آنها و همچنین کنترل فشار یا جریان هوای فشرده استفاده می شوند. آنها اغلب به عنوان یک واحد برای اطمینان از هوای تمیز در یک سیستم پنوماتیک استفاده می شوند، اما می توانند به صورت جداگانه نیز استفاده شوند.

اجزای واحد مراقبت پنوماتیکی

این واحد شامل یک فیلتر برای حذف ناخالصی ها و رطوبت هوا، یک رگولاتور برای کنترل فشار و یک روغن زن برای وارد کردن مقدار کنترل شده روغن به جریان هوا است. در واحد فیلتر جهت جداسازی ذرات خارجی از هوای فشرده، هوای فشرده را از فیلتر عبور می دهند و ناخالصی های موجود را جدا می کنند. نوع فیلتر در مقدار اندازه ذرات خارجی جدا شده موثر است. در سیستم های پنوماتیکی، کمپرسورها هوای فشرده را با فشار مشخصی تامین می کنند. اما برای کنترل و استفاده عملگرها گاهی نیاز به فشار کمتری داریم که برای تنظیم فشار از واحد رگولاتور استفاده می کنیم. حرکت بین اجزای عملگرها و شیرها می بایست دارای کم ترین اصطکاک باشد.جهت تحقق این امر هوای فشرده شده قبل از ورود به شیرها و عملگرها حاوی مقداری روغن می شوند که این کار نیز توسط واحد روغن زن انجام می گیرد. این واحد ها به صورت جداگانه و یا ترکیبی می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. واحدهای ترکیبی آماده سازی هوا می تواند شامل ترکیب فیلتر، رگولاتور و روغن زن باشد و یا ترکیب فیلتر و رگولاتور هم مورد استفاده قرار می گیرد.

فیلتر پنوماتیکی

توسط فیلتر، سیستم پنوماتیکی از شر هر گونه آلودگی مانند گرد و غبار، آب، بخار یا روغن موجود در هوای خروجی از کمپرسور خلاص می شود. فیلتراسیون مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر تجهیزات پایین دستی بسیار مهم است. از آنجایی که فیلتراسیون اولین مرحله تهویه و تصفیه است، فیلتر معمولاً در بالادست سایر تجهیزات نصب می شود. ابتدا با ایجاد یک عمل سیکلونی از هوای ورودی عمل می کند. این عمل باعث رسوب آلاینده های سنگین در کاسه پایین رسوفیلتر می شود. در مرحله بعد، هوای فشرده از درون یک توری فیلتر با اندازه کافی عبور داده می شود و به طور موثر آلاینده ها را فیلتر می کند. با گذشت زمان، آلودگی ها و رطوبت انباشته شده بسته به نوع فیلتر به یکی از روش های زیر حذف می شوند: دستی یا تخلیه خودکار. فیلترهای دستی باید قبل از تخلیه فیلتر، دستگاه را خاموش کنند، در حالی که فیلترهای تخلیه خودکار دارای یک دریچه کنترل شناور خودکار هستند که به طور دوره ای فیلتر را تخلیه می کند.

چهار نوع فیلتر وجود دارد که بر اساس سطح فیلتراسیون آنها دسته بندی می شوند. آن ها هستند:

فیلترهای عمومی که ذرات معلق و آب را حذف می کنند. این فیلترها در اندازه های 40 میکرومتر یا 5 میکرومتر هستند.
فیلترهای حذف روغن که روغن و بخار را نیز حذف می کنند. این فیلترها به اندازه 3/0 میکرومتر به طور موثر روغن و همچنین آب و ذرات معلق را حذف می کنند. این نوع فیلتر برای کاربردهایی که روغن یک آلاینده مضر است، مانند رنگ آمیزی اسپری و برای دستگاه تنفس ضروری است.
فیلترهای حذف که علاوه بر گرد و غبار، روغن و آب بخار را نیز از بین می برند. اندازه این فیلتر بسیار ریز 01/0 میکرومتر است.
فیلترهای کربن فعال: این فیلترها در کاربردهایی استفاده می شوند که به درجه خلوص بسیار بالایی نیاز دارند مانند مواد غذایی و دارویی. آنها می توانند بو و طعم را به همراه هر ناخالصی دیگر از بین ببرند.

لازم به ذکر است که اندازه فیلتر نیز بر فشار تأثیر می گذارد. هر چه فیلتر ریزتر باشد افت فشار بیشتر می شود.

رگولاتور پنوماتیکی

رگولاتورپنوماتیکی فشار هوای فشرده را در یک سیستم پنوماتیک کنترل می کند همچنین فشار هوای وارد شده به تجهیزات پایین دست را تنظیم می کند. این واحد مخصوصاً برای کاربردهای قدرتی سال هوا مانند سیلندرهای پنوماتیک ضروری است. به رگولاتورها شیرهای کاهش فشار نیز می گویند. فشار مورد نظر برای یک برنامه با استفاده از یک دستگیره کنترل نصب شده بر روی رگولاتور تنظیم می شود. این دستگیره دیافراگم داخلی و مجموعه شیر سوزنی را برای اطمینان از فشار خروجی صحیح تنظیم می کند.
رگولاتورها به طور کلی یکی از دو نوع هستند: Relieving یا Non-relieving

رگولاتورهای Relieving قابلیت تنظیم از فشار زیاد به فشار پایین را دارند. در صورت لزوم، این رگولاتورها فشار اضافی پایین دست را تخلیه می کنند. از سوی دیگر رگولاتورهای Non-relieving نمی توانند فشار پایین دست را کاهش دهند. بنابراین، روش های دیگری برای رهاسازی هوای محبوس شده باید به کار گرفته شود. رگولاتورها یا به صورت یک واحد یا به صورت فیلتر-رگولاتور دو در یک واحد در دسترس هستند.

روغن زن پنوماتیکی

یک روغن زن مقادیر کنترل شده روغن را وارد جریان هوای فشرده می کند. دو نوع روغن زن وجود دارد: مه روغنی و میکرو مه. در روان کننده های مه روغن، روغن مستقیماً به صورت قطرات نسبتاً بزرگ در جریان هوا رسوب می کند. از سوی دیگر، روان کننده های میکرو مه ابتدا قطرات روغن را به اندازه های حدود 2 میکرومتر قبل از وارد کردن آنها به جریان هوا اتمیزه(atomise) می کنند. روانکاری برای کاهش اصطکاک ایجاد شده در اجزای متحرک ضروری است. تجهیزات هوا محور مانند شیرها و موتورهای هوا برای افزایش طول عمر خود نیاز به روغن کاری دارند. با این حال اکثر سیستم های پنوماتیکی خود روان کننده هستند و بنابراین همیشه به واحدهای روانکار نیازی نیست.

واحد های مراقبت هوای (F.R.L) SMC طیف گسترده ای از فیلترها، رگولاتورها و واحدهای روان کننده را در سایزپورت و دبی های مختلفی را ارائه می دهد.
واحدهای ترکیبی این محصولات به صورت زیر قابلیت استفاده را دارند:

• سه واحدی فیلتر، رگولاتور و روغن زن
• سه واحدی فیلتر و رگولاتور و جداکننده ذرات خیلی ریز
• دو واحدی فیلتر رگولاتور و روغن زن
• دو واحدی فیلتر و رگولاتور
• دو واحدی فیلتر رگولاتور و جداکننده ذرات خیلی ریز
• تک واحدی فیلتر رگولاتور

واحدهای مراقبت شرکت SMC به علت ماژول بودن امکان نصب و تعمیر و نگهداری آسان را برای صنعت گران عزیز فراهم کرده است. این محصولات با صرفه جویی در مصرف انرژی با نرخ جریان هوای بالاتر و همچنین محیط تمیزتر با فیلتر میکرون کوچک به عنوان استاندارد، برای پاسخگویی به هر نیازی قابلیت کاربرد دارند. همچنین از دیگر ویژگی های این محصولات کاهش زمان خرابی و همچنین امکان مونتاژ و نگهداری ساده می باشد.